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石英陶瓷制品的生產結構
上傳時間:2021年03月25日 11:45:16
  石英陶瓷有兩種。錦州坩堝一種是用晶態(tài)石英如石英砂或水晶1600度生產的,另一種則是用石英玻璃粉碎后1200度生產的石英玻璃陶瓷。石英玻璃陶瓷是新發(fā)展起來的一種新型耐高溫材料。具有導熱性差、膨脹系數(shù)小、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、且成本較低等優(yōu)點。
  浸漬對石英陶瓷致密化的影響。有添加物的坯體可以獲得致密燒結體,機械強度普遍高于沒添加物的石英陶瓷。選用的添加物原料為產業(yè)礦物或化學試劑,如:硼鎂石、硅硼鈣石、菱美礦、碳酸鋰、產業(yè)氧化鋁等。而在真空中浸漬,坯體內氣體被排除,浸漬效果充分平均,進步了坯體的密度。同時,適當延長球磨時間,增加坯體中顆粒的比表面積,也可以增進坯體的致密燒結。燒結體壓碎后與頭料一起細磨。但球磨時間過長,可能改變原料公道的顆粒分布,生坯密度反而降低,應嚴格監(jiān)控。按現(xiàn)有海內產能測算,需入口坩堝數(shù)目達6800多只,擴能后總需求量可達15000多只。
  這是由于坯體中存在熱膨脹系數(shù)與無定形二氧化硅的熱膨脹系數(shù)相差較大的異相玻璃。另外,石英陶瓷坯體收縮低于6%,輕易制成尺寸正確的制品,是具有良好開發(fā)利用遠景的耐熱陶瓷材料。錦州坩堝很多廠家正在研究一種能使石英陶瓷坩堝結構致密平均,整體平均機能好,制品熱不亂性好及鑄錠過程中坩堝的抗熱炸裂能力的坩堝燒結工藝。
  石英陶瓷產品主要使用的原料為熔融石英碎塊,達到細度要求的泥漿,用石膏模型,注漿成型,脫模后干燥坯體。假如單純以石英玻璃廢物或熔融石英為原料,依照傳統(tǒng)工藝不能制成致密的陶瓷燒結體,即吸水率低于2%的石英陶瓷。浸漬的坯體在1100℃左右焙燒,形成較高的強度,浸漬液為泥漿靜置24小時后的上層膠溶體。另外,有添加物的石英陶瓷結構中,氣孔率大大下降,不利于受熱沖擊而產生的內應力的緩沖與吸收,也是熱不亂性下降的輔助原因。常壓下浸漬時,因為坯體孔隙內氣體阻礙,浸漬液很難滲出整個坯體,燒成后坯體表面的致密程度往往要比中間部位高。將熔融石英原料破碎摧毀至全部通過100目篩,然后用200目篩進行篩分,篩下物為細磨時的頭料,篩上物為二料。以下先容一種石英陶瓷出產工藝。原料細碎采用二次加料方式有利于進步生坯密度和坯體燒結。坯體’浸漬后,化學組成沒有變化,浸漬前后坯體的燒成收縮基本一致。因為無液相泛起,所以在1200℃的燒成溫度下,坯體的燒成收縮很小,啟齒氣孔率仍很大,燒結體的吸水率達2%以上,即還未能達到完全燒結。
  原料細磨時,加料方式對注漿生坯密度及燒結的影響。錦州坩堝沒添加物坯體在1100℃溫度之前,無顯著燒結,坯體尺寸和氣孔率幾乎不變。石英陶瓷制品的機械強度與致密燒結程度成正比。
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