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導致石英坩堝硅液溢流的原因
上傳時間:2020年11月26日 15:36:01
  石英坩堝在生產(chǎn)過程中因為不正確的操作步驟會導致坩堝會出現(xiàn)硅液溢流的情況,但究竟是因為生產(chǎn)過程中哪些具體的操作步驟引起的呢?錦州坩堝一起來了解一下。
  1、裝料擠壓。裝料過程中,硅料之間特別注意需要留有一定空隙,一般以2cm以上,一旦裝料過擠,可能引發(fā)溢流產(chǎn)生。這是因為,錦州坩堝硅料熔化從中上部開始,一旦裝料過于擁擠,液體硅流到坩堝底部以后可能會因溫度過冷而凝固,如果沒有空間供其膨脹,會對坩堝壁產(chǎn)生擠壓作用,導致石英坩堝破裂溢流。
  2、坩堝隱裂。用來盛放硅錠的坩堝為石英陶瓷材料,錦州坩堝其制作方式有注漿成型和注凝成型兩種方式,但不論哪種方式制作的坩堝,都會存在隱裂,氣孔等缺陷,這些石英坩堝在出廠以前一般都會經(jīng)歷兩道以上的采用顯影液透光檢查過程,但仍可能會有漏檢的坩堝,另外坩堝在運輸過程中或搬運過程中會遇到震動或磕碰,如果這些缺陷在裝料前沒有檢測到,很有可能在熔化過程中出現(xiàn)硅液溢流現(xiàn)象。
  3、工藝參數(shù)不合理。鑄錠工藝過程中,在加熱及熔化初期,熱場內(nèi)部溫度縱向梯度相對較大,坩堝中下部溫度很長一段時間較低。而石英坩堝陶瓷材料在1300℃以上晶相轉(zhuǎn)化速率較快,過高的加熱功率或升溫速度會導致坩堝在縱向上晶相轉(zhuǎn)化速度相差較大,坩堝壁產(chǎn)生較大應力,長時間拉伸作用容易產(chǎn)生裂紋,從而引發(fā)溢流。
  在生產(chǎn)石英坩堝的過程中,可以根據(jù)以上導致坩堝出現(xiàn)溢流的原因來提出解決方法,對癥下藥才能及時解決這一問題的出現(xiàn),從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

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